自动定量包装秤称量调试方法
作者：包装秤小编 发布时间：2015-07-16 10:08 浏览次数 :
自动定量包装秤采用了高精度的传感器，计量准确度高，稳定可靠。它主要由自动称重装置，输送装置、缝包装置、电脑控制器四大部分组成。适用于面粉、淀粉、葡萄糖、碱类、化工料、建筑材料、超精细粉料等。
自动定量包装秤称量调试方法：
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差"时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差"时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加")；
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减")。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
