电子定量包装秤的改进和维护
作者：包装秤小编 发布时间：2015-10-22 09:01 浏览次数 :
电子定量包装秤具备特有的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中产生的振动影响，并且保证称量精度和稳定性。它实时显示包装袋中物料的重量值；每次称量过程中都会经过误差检测、判别，超差时报警。广泛适用于化工、化肥、纯碱等行业。
电子定量包装秤是上海铸衡电子科技有限公司生产的机电一体化产品，广泛应用于化工、食品、矿山企业的物料连续包装作业。但是近年有相关企业使用该秤以来，发现该秤电、仪部分确有良好的可靠性和长期稳定性，但机械部分随时间的增加不断出现问题，设计缺陷日益突出，以影响称量精度及包装生产。经多次改进后，现3台秤均已连续、稳定运行近3年，且称量准确、操作方便、故障率低、维护检修方便，工作量大大减少。现将改进过程及使用维护要点总结如下：
1、出现的问题
（1）称体上部除尘效果不好，分岔溜子处除尘口极易堵塞且与袋滤器除尘管道的金属软管连接结构复杂，装拆不便。
（2）夹袋机构夹袋橡胶板磨损过快，更换频繁，费用高。
（3）分岔溜子堵料不易疏通，1年半后即严重变形，反复校正、反复变形。
（4）称量斗排料门开始陆续漏料（2.5年左右），除轴、轴承、轴承座配合较松外，排料门无明显可见变形，连杆机构未见异常，气缸未坏，紧固件齐全、有效；但更换新件，反复装配，却无法消除。
2、原因分析
（1）除尘点位置选择不当，恰在分岔溜子插板上方，易积料；除尘口管径与金属软管端口顺利完成径相同，故连接较复杂。
（2）该夹袋橡胶板以钢板为内衬板，4条螺栓定位在板架上，夹袋稳固，但为专用件，不通用，橡胶层磨损严重后，需整块更换。此外夹袋橡胶板的接触面夹袋咀，是光滑的不锈钢钢板斜垂面，夹袋主要是靠气缸推力打开夹袋咀，使袋子夹紧在橡胶板、夹袋咀之间。
（3）分岔溜子结构不适应使用现场物料称量，堵料时疏通空间不够，敲打造成变形，选用钢板薄。
（4）两排料门闭合夹角过小，各零部件使用时间长了，相对松动、变形、累积，导致关不严，漏料。
3、改时措施及效果
（1）将除尘点位置由分岔溜子旁边，制作新除尘口，且管径减小5mm；与金属软管连接结构改为插拔式，软管接口直接插在除尘口管外。更改后，除尘效果良好，且不再堵塞，装拆方便。
（2）改变夹袋板结构，由内衬钢板改为钢板上加橡胶板，螺栓固定；一般情况更换磨损了的橡胶板即可。增大夹袋橡胶板对应的夹袋咀处的粗糙度，在该处加三条等间距的棱（横向），棱宽*高约为2*2。改进后，夹袋橡胶板由原来2-3月换2块/台，变为4-6月换1次。节约了资金、人力、停机时间，创造了效益。
（3）更改分岔溜子结构，去掉除尘部分，上下接口尺寸不变，增大两溜子夹角，留出疏通空间，减少敲打分岔溜子次数，钢板均加厚2mm。改进后，3年未更换，变形也不大，可继续使用。
（4）更改称量斗下半部分形状、尺寸（排料门相应改变）。改进后3年来未发生漏料现象，且维修方便。
4、使用维护要点
（1）开机前确定动力（电、气）供给正常，设备具备开车条件，要求气源干燥洁净，工作压力0.4MPa~0.7MPa。每班开始工作前应将分水过滤器中的积水放掉；工作中随时注意包装秤的运行情况，定量抽检校秤；工作结束后排空料斗，停车，清理卫生。
（2）科学文明检修，严禁野蛮作业。维护检修后，秤体定位应尽量水平，传感器的安装必须注意稳固，挂上称量斗后各吊杆应处于孔中央，不允许有卡边现象，气动管路及电缆均不允许与称量斗相碰造成附加牵制力。安装于秤体上的接线盒其进出线端应做密封处理，附上潮气及异物进入。屏蔽线应做好接地处理。
（3）专人抽检校秤。更改称料结构或修整某些仪表参数必须由专业技术人员负责。
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