继电器控制的双称自动定量包装机的设计（二）
作者：包装秤小编 发布时间：2015-11-12 08:36 浏览次数 :
自动定量包装机是针对物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。其防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。适用于化肥、粮食、饲料、种子等工业化行业的各种环境物料的包装。
一、继电器实现双称定量控制的工作原理：
称重控制器开关量输出采用关电隔离方式，仪表开关量输入为低电平有效：输出为集电极开路晶体管输出，可直接驱动直流继电器或小型直流负载。为了能使两个称重控制器相互通信并交替工作，本设计对定值信号进行控制，分四种情况进行讨论：①当第一个称重控制器的定值信号先到时，Ｊ１线圈通电，Ｊ１常开触点闭合，这时三极管Ｔ１相当于一个开关的接通。线圈ＫＡ１便通电，ＫＡ１常开触点闭合，卸料电磁阀１通电并开始卸料。在卸料电磁阀１卸料过程中，若第二个称重控制器的定值信号到时，Ｊ２线圈通电，但此时Ｊ１通电的高电平信号经过光耦Ｕ１后变为低电平，再与Ｊ２通电的高电平信号经过逻辑与门后仍为低电平，这时三极管Ｔ２仍相当于工作在开关的断开状态。所以ＫＡ２线圈无法通电，卸料电磁阀２也就无法卸料。实现了电磁阀１卸料而电磁阀２不能同时卸料的功能。②当第二个称重控制器的定值信号先到时，Ｊ２线圈通电，Ｊ２常开触点闭合，与门Ｕ２的输入端１这时为高电平。由于Ｊ１线圈未通电，所以与门Ｕ２的输入端２也为高电平，输出端３为高电平。这时三极管Ｔ２相当于一个开关的接通。继电器ＫＡ２线圈通电，ＫＡ２常开触点闭合，卸料电磁阀２接通并开始卸料。ＫＡ２常闭触点断开，切断了卸料电磁阀１接通的电路。实现了电磁阀２卸料而电磁阀１不能同时卸料的功能。从①和②分析来看，卸料电磁阀１和卸料电磁阀２的接通是可以实现互锁的。这样也就实现了双喂料单卸料的功能，即双称控制。③当两个称重控制器的定值信号同时到时，三极管Ｔ１工作在开关的接通状态。继电器ＫＡ１线圈通电，常开触点闭合，卸料电磁阀１通电并开始卸料。由于与门Ｕ２的输入端２在继电器Ｊ１线圈通电后为低电平，所以经过与门后仍为低电平，三极管Ｔ２工作在开关的断开状态。卸料电磁阀２没有接通，无法进行卸料。从而实现了两个称重控制器定值信号同时到时，称重控制器１优先卸料的功能。④当两个称重控制器的定值信号都没到时，两个电磁阀都不卸料。当一次卸料完毕以后，卸料电磁阀会把卸料完毕信号反馈给称重控制器，为下一次的夹袋和卸料作好准备。
二、技术参数：
称重范围（ｋｇ）：１～５；５～２５；１５～８０
分度值（ｇ）：１；５；１０
计量精度（％）：０．２
称重速度（袋／ｈ时）：４５０～９００
压缩空气（ＭＰａ）：０．３～０．５
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