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自动定量包装秤常见故障及处理办法

发布日期:2015-12-31 09:01 浏览次数:

自动定量包装秤具有重量累计显示及自动去皮、自动校零以及自动落差修正等功能,灵敏度高,抗干扰能力强。适用于面粉、淀粉、葡萄糖、碱类、化工料、建筑材料、超精细粉料等。

一、常见故障及处理办法  
1.操作问题    
1)原因分析      
①在包装秤的使用过程中,无论是双秤还是单秤,都会存在快慢速喂料的情况。喂料快慢会直接反映精度、同时也影响速度,这是一个相互矛盾的问题,提高精度就牺牲速度,提高速度就降低精度。     
②在使用过程中,没有根据不同品种的物料,进行参数调整,造成使用中出现误差。      
③不按说明书操作和调整,造成设备使用功能失效。    
2)处理措施      
①根据厂家提供的指导参数,正确地进行参数调整,同时结合生产需要,适当更改并做好记录。 
②根据企业的内控标准、允许的偏差量,合理的调整目标值、落差值、喂料速度和示空值等参数,在保证精度的前提下,可提高产量。     
③严格按照操作说明书指导操作。 
 
2.粉尘问题    
1)原因分析
①称重秤中粉尘杂质会污染配电柜,特别是进入计数继电器中,就会影响继电器吸合计数。      
②由于粉尘的存在,一些设备的按钮、触点等会不同程度的出现不灵敏的现象。      
③一些轴承端未进行良好的密封,造成使用过程中进入粉尘后失效的现象。    
2)处理措施      
①要对称重设备的电器部分进行防尘处理,定期清扫检查。   
②增加轴承端密封,采用有效措施隔离粉尘,必要时寻求厂家支持。 
 
3.杂质问题    
1)原因分析
①流量秤的使用过程中,经常出现偏差变大,反映迟钝等现象,这是因为冲力板的托架上积尘,导致冲力板活动不灵活。      
②如果流量显示值为固定值,则不排除出现杂质卡住压力传感器的现象。      
③流量显示值和压力传感器压力值是呈线性相关的,如果不存在线性相关或相关性很小,则可判定是传感器出现故障。    
2)处理措施      
①要定期清理测量设备相关部位,保证其工作灵活性和有效性。     
②可行的情况下,在测量部位增加防护措施,隔离杂质。     
③如传感器故障,请及时检测传感器或更换传感器。
 
4.电气问题    
1)原因分析      
①由于粉尘污染,或者气源空气中含尘或含水,导致密封或机械动作失效,引起换向阀故障。     
②电压(或电流)指标跑偏。    
2)处理措施      
①如换向阀故障,可检查电源信号或使用有机溶剂清洗润滑。     
②称量设备的大多是根据电桥原理实现计量的,这就要求安装设备或调整量程时,要对零点及量程电压(或电流)做精确调整。 
 
5.机械问题
1)原因分析      
①秤体上、下料门问题,经常会出现关不严实,使用过程中显示上会出现漏料等问题。      
②秤体上、下料门问题,经常会出现开门不畅,使用过程中显示上会出现不回零点等问题。      
③秤体下料门的两个气缸动作不一致,影响称量精度。    
2)处理措施      
①轴承问题:检查各动作的连接处轴承是否失效。连接问题:检查各动作的连接杆和翻板之间的连接是否牢固。   ②一般情况下,秤体上、下料门的控制气缸,均可通过调节压力来调整开关门的速度,同时,要保证下料门两个气缸动作的一致性。
 
6.零点问题    
1)原因分析      
①如果校准后静态零点不正确,或者挂上砝码后显示重量和砝码重量不一致,则可判断传感器故障、损坏。      ②如果空秤状态下,调整零点后,所示零点状态不稳定,可判断连接线接头不牢固。      
③如发现设备不执行设定动作,在排除信号问题后,可判断是程序错误或控制器故障。    
2)处理措施
①如判定是传感器故障,可逐个摘除传感器信号线,用排除法查找损坏的传感器。      
②检查各连接线是否牢固。     
③检查程序或更换控制器。 
 
7.计量不准    
1)原因分析      
①称重设备上下料门关闭不完全,会出现漏料现象,直接导致计量不准确。      
②由于称重设备本身的机械故障,如弧门、轴承等,造成喂料不准确或排料不完全的现象,会导致计量不准确。   
③称重设备的量程选择不合适。在调整称量目标值的同时,相关参数如喂料速度、落差值等也应相应的调整。
④称重过程中,物料的密度变化大,这是由于物料缓冲仓料位落差大所致,造成喂料过程中计量不准确。     
⑤车间称重设备没有按规定周期校准。     
⑥称重设备的称量程序问题。    
2)处理措施      
①根据手动操作情况,检查并排除机械故障。     
②根据设备说明书的指导情况调整设备参数。      
③定期校准。关于物料密度问题,可在缓冲仓上加装上下料位,缩小密度差别,同时合理的调整喂料的落差值(即喂料停止时秤桶和喂料门之间物料的重量)。
④连接计算机模拟称重设备的工作情况,检查设备称量程序。 
 
8.常见的几种计量不准的处理办法        
1)校秤误差  
实际抽检重量与仪表显示重量不一致,(例如:仪表显示40kg包装后实际抽检重量超重或者欠重),校称过程中有误差,需重新校称。    
2)仪表误差      
①静态误差(零点误差)       
排完料后仪表显示回不到零点:按A(B)称停止,排完料后确定称斗清空按”A(B)清零”键手动清零。     
②动态误差(控制误差)
a.每称超重:快进料时间过长会出现此类情况,即细喂量值设置得过小,调整参数即可,使用自学习模式时细喂量调整后提前量电脑会自动追踪到一个合适的参数,如没有使用自学习模式调整细喂量后则要手动调整一个合适的提前量值。  
b.每称欠重:快进料时间过短会出现此类情况,即细喂量值设置得过大,调整参数即可,使用自学习模式时细喂量调整后提前量电脑会自动追踪到一个合适的参数,如没有使用自学习模式调整细喂量后则要手动调整一个合适的提前量值。

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