定量包装秤由控制重力给料机构实现定量，变频器的输入由称重传感器的重量信号进行控制，加料可以分二段或三段来控制；精度高。它是一种用于粮油、医药、化工等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。
定量包装秤计量精度误差分为静态误差和动态误差两种现象。在实际操作使用时如果出现或大或小的计量误差，在出现计量误差时我们首先要确定的是属于哪一种误差现象，这样我们才能准确的找出故障根源，根本性的解决故障问题。下面，我们就开始分析静态误差和动态误差是如何产生，应该如何处理：
一．静态误差：静态误差即仪表显示的数值与实际校对值不一至。通过重新标定校对后又可以正常计量使用。产生因素主要有：
1.由于称重仪表的A/D转换器故障或传感器反馈信号有误或故障造成。此故障原因如：
1）传感器变形：由于传感器在经过长期的使用之后，其外部的金属结构部件分出现一定的正常机械疲劳现象，这就造成了变形，在变形的过程中，会影响到传感器的裂变电阻的阻值变化，所以这种情况下传感器的反馈毫伏数就会发生变化，造成原来的标定值在比例计算时出现误差而造成计量误差。此时只要重新进行量化标定即可解决故障问题。
2）传感器损坏：传感器在使用过程中，由于受到外力的影响或电压不稳定影响等因素，会造成损坏，由于传感器的特殊性结构，我们没有条件对传感器作现场维修。此种情况下只能更换传感器。
3）传感器出现角差：悬臂梁式传感器或两个（或两个以上）传感器组合使用的情况下，由于装配或现场安装没有起到正常的水平调校，使其发生受压力度不均衡，产生角差现象。传感器产生角差时就会影响传感器的裂变电阻的平衡角裂变发生角度偏移而影响其正常的信号反馈而造成静态误差。此种情况只要重新对计量机构进行整体水平校对，使其传感器的每个角的受压力平衡即可解决故障问题。
4）仪表A/D转换器故障，不能正常采集传感器传输的信号。此种情况下只要更换新的A/D转换模块即可解决问题。
2.由于仪表的A/D转换器在采集传感器信号（毫伏数）时是根据传感器传输信号大小变化而变化的，本身不存在变动现象，正常情况下，传感器只要与仪表进行过标定校对后其传输的信号就是稳定的，在受压力变化时也是成比例增加的，仪表的A/D采集信号后的计算也是根据标定校对的比例关系成正比增加或减小的。不会因为外界因素的影响而改变其原有的计算比例公式（较大的电频干扰除外，出现强电频干扰时仪表会表现出显示数值不稳定，起上下不断跳动现象，只要做好抗干扰措施或隔离干扰源即可）。所以，在排除仪表A/D转换模块故障和传感器故障之后，可以确定是由于外界因素造成静态误差的。可以从计量机构是否受力平衡、桶壁粘料、软连接粘料、空气负压等原因逐一排查解决。
二．动态误差：即在完成计量工作后仪表显示得出的计量值与设置的目标计量值不一至，重新进行控制参数设置后可以继续正常使用。造成动态误差的主要因素有：
1.控制部分：
1）控制仪表的控制参数或基本工作参数设置不合理，主要参数有：快加、中加、慢加、禁止判别时间、自动落差修正、动态滤波等参数的设置不合理产生影响正常控制而影响计量精度。
2）控制元器件在接收到仪表输出指令信号后是否按预定计划进行动作反应，是否会时快时慢地作出动作反应。如电磁阀是否在收到指令后按预定计划作出切换动作还是产生滞后延时切换动作、继电器是否因为损坏造成触点接触不良等。
2.执行部件：
1）气缸或电机是否因为损坏或超负荷工作而影响其响应速度、功率等。
2）机械执行部件是否因为磨损或由于外物卡机原因而影响其响应速度。如关节轴承因为缺少润滑或粉尘污染卡机、传动轴柄由于机械疲劳造成弯曲变形等。
3）由于装配时没按合理的安装指标进行安装产生各部件的连接误差也会造成执行部件卡机影响动作速度的运行精度或增加部件的机械疲劳磨损而减少寿命，影响该部件的应有工作能力，影响其发辉出应有的工作效率。
3.物料因素：不管是控制参数或机械元件的工作运行程序都是根据物料的性质而设定的，受物料的比重、流动性、密度、计量重量等特性起到重要决定。所以，不同的物料会影响到或大或小的动态精度变化，在调试过程中应该按不同的物料品种或不同的计量目标值设定相对应的工作类号进行针对性的参数控制设置。
根据以上问题分析，我们可以得知，在设备出现计量误差方面的故障问题时，首先应区分出是静态误差或是动态误差，再根据现场所表现出的故障情况，结合设备的工作原理进行对应的解决方案。如：
1.只要更换一批物料则要修改一次控制参数才能进行正常的计量控制工作，该种情况就可以归纳为动态误差，是因为物料因素产生的。如果更换的物料品种不一样则应该针对物料品种单独设定工作类号组进行单独控制。如果是同一品种更换不同批次的话则应该检查其在更换过程中是否其物料的密度、流动性等是否有改变。如果有则应该以这个方向进行排查。
