电子定量包装秤采用高性能称重控制器，采样速度很快，控制性能佳，操作简单。其独特的三级加料机构，使得包装速度快，包装精度高。它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。
电子定量包装秤使用前的安装和调整：
1、将定量包装秤置于平地，检查机器各零部件再运输过程中有无出现松动，移位等现象。检查无误后接入电源。
2、先把包装箱内所附的推进气缸套件按说明书安装。
3、连接定量包装秤的输送台，调节输送台边缘的护板、隔离板的间距。
4、调整定位闸板，该定位闸板由定压气缸带动，主要的作用是阻止后面的包装物对推进板前面的包装物的挤压。调解时，使闸刀刚好处于瓶子与瓶子之间。
5、将一段外径为8mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于定量包装秤右侧下方的二联件的进气接头处固定，并将气管推到位，***后用螺栓紧固。
6、在气源压力≥6kg/cm2时，检查二联件压力表是否在4-6kg/cm2，机器正常运行时，其压力不可超过6kg/cm2，外接二联件的气源压力不可超过9.5kg/cm2。
7、给定量包装秤接通电源，调整适宜的封口时间，一般设定为1.5秒左右，具体的要进行封口实验才能确定。
8、设定定压延时，此延时的作用是为了减轻定量包装秤输送线的惯性对已经到位的包装物的挤压，故设定为0.5秒左右。
9、对定量包装秤检测延时的设定，该延时是为了使***后一个即将到位的包装物能顺利的到位，一般设定在0.4秒左右。
10、对定量包装秤定退延时的设定，当定压气缸后退时，前输送台不是马上就运行，而是经过适当的延时后再运行，此举可防止瓶子翻到，一般设定为0.3秒左右。
11、根据收缩膜的材质厚度，设定定量包装秤的封口温度，一般设定为180℃左右。而且要根据包装物的大小，进行推进包装物行程的调整、固定包装物压板的调试、前后输送台速度的调整。
定量包装秤是一种自动计量的称重设备，使用定量包装秤的时候必须做好一个足够承受其重量的平台，这是为了保证在工作运行过程中不会因为设备的振动而影响到称量的精度。可是在工厂的实际使用过程中，难免会出现一些问题，面对这些问题的时候，我们的工作人员该如何处理呢？以下是定量包装秤常见的几种故障问题。
①PLC没有输入
导致原因：控制器输出数据线未插好 、控制器无输出、数据线断了
解决方法：插好数据线、检查更换控制器、更换数据线
②电磁阀无信号
导致原因：PLC无输出、PLC输出点坏、PLC处于编程位置、电磁阀信号线断了
解决方法：更换PLC、把PLC打到运行位置、更换信号线
③正常工作过程中，气缸突然不动作
导致原因：PLC无输出、电磁阀损坏、气缸或气管损坏、线路不通
解决方法：更换输出点、修理或更换电磁阀 、更换或修理气缸气管、检查线路
④定量包装秤夹袋门关闭后又立即自动打开，按启动按钮后料门打不开，在包装过程中出现了超差现象
导致原因：在成品的包装中，出现问题***多的就是超差现象的发生。引起超差的原因很多，不同程度和不同现象逐一进行分析。
1.每袋都超差，且超差很严重
2.偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大出
3.重量不能够在小范围内稳定，偶尔出现超差
解决方法：应对传感器的接线板也要进行检查，看其线路板上是否有虚焊或脱焊的现象，秤料斗上的吊杆进行检查，看其是否有松动的现象，因为吊杆是称重传感器与秤料斗之间的连接部件，吊杆的松动会造成称重传感器测量的不稳定性。这些都是有可能引起超差现象的原因。
⑤自动工作状态下, 夹袋后若称量显示值到达定量值后不卸料
导致原因：在正常生产过程中一定要保证缓冲仓内有一定物料，定量包装秤有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。如果出现每包均比设定的理论目标值多或少，且比较稳定一致。
解决方法：应将“提前量”增大或减少，进入“配方”状态，将提前量值增大或减小。
定量包装秤的故障主要还是结合实际情况来处理，常见的故障可以依照上述方法，具体碰到的其他问题还是得结合现场分析调查，对症下药。
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